經(jīng)常有人提出氨氮超標(biāo)原因是什么？如何處理？等等問題，針對以上氨氮問題，環(huán)瑞幫您！環(huán)瑞小編給您解答！

• 氨氮超標(biāo)原因

• C/N比過低，需要投加碳源提高反硝化的*性。
• DO過低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

3）  供氣量不足或硝化菌不夠；

4）  工藝設(shè)計(jì)的設(shè)施規(guī)模過小，處理負(fù)荷太??；

5）  沒有控制好水力停留時(shí)間；

6）  曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不負(fù)荷規(guī)范，偏?。?/span>

7）  進(jìn)水濃度過高，超出氧化溝處理能力；

8）  有毒有害物質(zhì)影響：廢水處理中有毒有害物質(zhì)的存在會(huì)使硝化菌和反硝化菌活性的發(fā)揮將產(chǎn)生較大的影響，硝化菌大多是自養(yǎng)型的菌類，不但其繁殖速度較慢，其對外界環(huán)境的適應(yīng)能力很差，比較容易受到外在因素的影響而失活。

9）  PH影響：PH值的變化不利于氧化溝中的硝化菌及反硝化菌的活性發(fā)揮，并且還會(huì)造成氧化菌自身失活轉(zhuǎn)變成氨態(tài)氮，將增加進(jìn)水的氨氮含量而終引起工業(yè)廢水處理的難度增大，使得廢水處理氨氮超標(biāo)。

10） 水溫過高也會(huì)對氨氮的指標(biāo)產(chǎn)生較大的影響。

二、氨氮超標(biāo)處理方法

1、改善水力停留時(shí)間：生物硝化曝氣池的水力停留時(shí)間也較活性污泥工藝長，因?yàn)橄趸俾瘦^有機(jī)污染物的去除率低得多，因而需要更長的反應(yīng)時(shí)間。至少應(yīng)在8h以上。 

2、改變pH：盡量控制生物硝化系統(tǒng)的混合液pH大于7.0，因?yàn)橄趸?xì)菌對pH反應(yīng)很敏感，在pH為8～9的范圍內(nèi)，其生物活性強(qiáng)，當(dāng)pH9.6時(shí)，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止；

3、改變溫度：冬季時(shí)污水處理廠特別是北方地區(qū)的污水處理廠出水氨氮超標(biāo)的現(xiàn)象較為明顯因?yàn)橄趸?xì)菌對溫度的變化也很敏感，當(dāng)污水溫度低于15℃時(shí)，硝化速率會(huì)明顯下降，當(dāng)污水溫度低于5℃時(shí)，其生理活動(dòng)會(huì)*停止。 

4、投加環(huán)瑞氨氮去除劑：無需改變原有工藝流程，可直接投加，操作簡單方便，藥劑主要是通過強(qiáng)氧化作用，分解水中的氨氮。加藥后不會(huì)產(chǎn)生沉淀物，分解物也不會(huì)重新結(jié)合。環(huán)瑞氨氮去除劑具有投加量少，對氨氮的去除率髙，處理結(jié)果穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。同時(shí)還有脫色、降低COD等輔助功能。

5、加強(qiáng)廢水處理的內(nèi)部管理與維護(hù)，在進(jìn)行工業(yè)廢水的處理時(shí)，其廢水處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部管理及水處理設(shè)備的維護(hù)和水處理劑的投放量也是防止廢水處理出水氨氮超標(biāo)的重要舉措之一。工業(yè)廢水處理機(jī)構(gòu)要加大內(nèi)部的管理，制定與之配套的水處理方案，增大對排放廢水的監(jiān)測力度并及時(shí)對進(jìn)水進(jìn)行規(guī)律性的抽樣檢測，以為后續(xù)的水處理方案和應(yīng)急處理提供必要的參考和依據(jù)。